1．試樣  在制作試樣時(shí)，要注意消除一些影響疲勞強(qiáng)度的不正常因素。影響彈簧疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)的因素有兩類：一類是內(nèi)部因素，如化學(xué)成分、金相結(jié)構(gòu)等；另一類是外部因素，如表面狀態(tài)、形狀尺寸、溫度和周圍介質(zhì)等。通常把材料固有的疲勞強(qiáng)度(內(nèi)部因素)作基本，而以外部因素作修正來(lái)考慮。所以在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試件應(yīng)盡量消除外部因素的影響。在進(jìn)行第一類試驗(yàn)時(shí)，試樣可按使用條件制作，也可在產(chǎn)品中直接抽取。在進(jìn)行第二、三類試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)按特定的要求制做。

  a．試樣尺寸  彈簧尺寸總有不同程度的差別，因而即使是相同的變形量，它們之間的應(yīng)力和疲勞強(qiáng)度也不完全相同。為了正確反應(yīng)試樣的疲勞強(qiáng)度，應(yīng)在盡量減小尺寸誤差的基礎(chǔ)上，提高尺寸的測(cè)量精度。

  1)試樣尺寸的測(cè)定應(yīng)具有0．5％以上的精度。材料尺寸在2mm以下時(shí)，應(yīng)具有0．01mm的精度。試樣尺寸的0．5％如果比0．01mm小時(shí)，用0．01mm的精度。

  2)測(cè)定圓形截面尺寸時(shí)(如外徑D2、彈簧絲直徑d)，應(yīng)測(cè)定同一截面內(nèi)互相垂直的兩個(gè)直徑，取其平均值做為直徑的尺寸。

  3)根據(jù)彈簧切應(yīng)力計(jì)算公式：

可以看出，為了反應(yīng)最大的切應(yīng)力，應(yīng)測(cè)出彈簧D／d 的最大值。

  b．試樣的形狀

  1)為了保證彈簧受力后不產(chǎn)生偏心載荷，應(yīng)嚴(yán)格檢查彈簧兩端圈的平行度和整個(gè)彈簧的垂直度。

  2)為了保證彈簧在加載后各圈變形均勻，彈簧節(jié)距應(yīng)均勻，彈簧圈不應(yīng)出現(xiàn)過(guò)大的橢圓度。

  3)為了便于比較試驗(yàn)結(jié)果，同一批彈簧的端圈數(shù)和結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能一致。

  c．加工和熱處理  不同的加工和熱處理狀態(tài)對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響不同，所以同一批試樣，應(yīng)同時(shí)加工，同時(shí)熱處理。

  1)同一批試驗(yàn)試樣，盡可能用自動(dòng)卷簧機(jī)一次加工出來(lái)，盡量減少手工工序。

  2)采用立定或強(qiáng)壓處理來(lái)調(diào)整彈簧自由高度時(shí)，有時(shí)會(huì)因加載過(guò)大而造成疲勞強(qiáng)度下降，所以彈簧試樣不應(yīng)以立定或強(qiáng)壓處理來(lái)調(diào)整自由高度。

  3)同一批彈簧試件，應(yīng)是用同一盤(pán)鋼絲制成的，表面狀態(tài)應(yīng)一致。不應(yīng)有銹蝕、刻痕、劃傷之類引起應(yīng)力集中的缺陷。

  4)熱處理工藝對(duì)疲勞強(qiáng)度也有很大影響，完全淬火后與非完全淬火后，低溫回火的硬度即使完全相同，疲勞強(qiáng)度也有顯著差別。晶粒過(guò)大、表面脫碳都會(huì)使疲勞強(qiáng)度下降，因此，同一批試件應(yīng)在同一爐中進(jìn)行熱處理。